近年来，我国机械装备行业迅猛发展的态势令其液压工业获益匪浅。“按有关部门的统计资料，2007年液压工业产值超过200多亿元。”业内知名*王长江说道，“如果再加并未统计资料在内的一批民营厂商，总产值不应多达250亿元，同比快速增长28%。
”国际经验告诉他我们，一种技术、一个产品和一个领域需要以求发展，*最重要的是因为有市场。“液压元件的市场在中国。因此，中国液压技术发展的前景也一定是悲观的。
”王长江回应信心十足。但针对液压行业目前不存在的问题，特别是在是尚能无法符合主机发展的必须，王长江又绝非忧虑。他多次提及了“众志成城”一词，其迫切之情溢于言表。
“我国液压工业的领先局面，迫切需要行业上下众志成城，必须生产企业、用户和上下游产业团结一心，众志成城。”理念领先液压工业缺乏市场反对王长江列出了几个数字：2007年我国工程机械基础件进口额多达了18亿美元，占到工程机械进口总量的37%。“如果液压工业只快速增长28%，它该如何符合我国制造业的发展？谁来向工程机械获取液压元件？大大推迟的交货期又如何让主机厂在市场上参予竞争？”王长江接连提问。
如果说上世纪80年代，我国液压工业的领先展现出在生产手段上；90年代，行业的问题主要展现出为体制与管理水平领先。“到了21世纪，行业则是理念领先、市场反应能力领先。”王长江回应。
我国的液压工业企业一向较为侧重产品的研发，但不留意将其改变为商品；较为侧重营业额的减少，但不留意产品的流向；全然侧重液压的发展，但不留意电液的融合；只侧重以出厂为基点的产品质量掌控，但不留意以用于为基点的质量管理；较为侧重稳健，非常简单地将自己定位在“廉价”水平上，却忽视了将来的战略规划，虽有把自己的企业打导致*供应商的点子，但缺乏与之十分相似的措施。王长江说道，纵观中国的液压工业，现在完全没年营业额多达5亿元的厂家。德国力士乐2007年液压部分营业额已超过40亿欧元，即400亿元人民币，而我们总共才有250亿元。
“如果你是一个营业额只有5亿元的厂家，哪个主机厂不会把你当作一个确实的供应商？企业规模太小有利于市场竞争。”这种理念上的领先导致我国基础件行业缺乏反对。王长江分析说道，首先，缺乏作为红娘角色的各工业协会的反对；其次，主机厂只有在受到著名供应商交货期制约时才想起国内工业；再度，液压系统未能同材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等上游企业实时发展。
实时发展呼唤同质同酬据理解，目前工业系统的驱动和掌控正在向分散式（DDC）发展。整个机器的掌控将由主机厂来已完成，而液压元件厂只获取掌控部分的元件。
按照这样一种发展趋势，主机产品将仍然几乎倚赖某些大公司成套的元件技术，即系统中的元件如泵、马达、阀、缸等需要一家企业来分担全部供应。“这既给产品比较单一的中小液压件厂家获取了发展机会，也给主机厂家获取了更大的自由选择余地。”王长江说道。
在做到技术发展趋势的同时，液压工业的发展更加必须和上下游产业维持实时。“目前我国液压工业经常出现了这样一种浪潮：很多主机厂都对国内的基础件企业使用了‘领养’即收购的模式。”王长江分析说道，一个液压元件厂如果被主机厂‘领养’，它将不太可能构建大批量的生产，建议不要只使用这一种模式。其次，液压行业的发展还必须主机厂不具备老大哥的责任感，给液压元件厂获取一个发展的平台。
应向*初的试用、小批量订购到大批量采购的全过程都不予反对，而不是非常简单地将元件的结构设计与国际*产品相比较。“尤其是应当做对国内企业同质同酬。
”王长江特别强调说道，“为什么中国的产品就一定要低廉？如果我们的质量、性能与国外产品一样，那么我们的主机厂就应当拿走气度来给与国产元件同等待遇。”另外，我们的厂家规模现在还较为小，产值一般不多达5亿元。“没一个主机厂不愿将这样规模的企业作为其确实、长久的供应商的。
”王长江指出，要瓦解这种困境，就必需要考虑到新的办法，企业间展开合作或牵头。“液压元件制造商，尤其是民营的厂家无法只是非常简单地不断扩大规模，两家企业也不用一定要统合为一个集团，几乎可以牵头一起研发市场，联合为主机厂供货。
”“必需要彻底解决问题我国液压件和主机发展不相称的问题，为我国制造业的发展保驾护航。”王长江言词再三。
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