地下连续墙的定义地下连续墙开凿技术源于欧洲。它是根据耕田和石油钻井用于泥浆和水下吊装混凝土的方法而发展一起的。
地下连续墙是基础工程在地面上使用一种凿槽机械，沿着浅开凿工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开凿出有一条狭长的深槽，明槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑起一个单元槽段，如此弃段展开，在地下筑起一道倒数的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、顶盖、推开水结构。本法特点1.施工振动小，墙体刚性大，整体性好，施工速度快，可省土石方。2.可用作密集建筑群中修建深基坑支护及展开逆作法施工，可用作各种地质条件下，还包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。3.限于于修建建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的浅基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。
常见问题及原因：①导墙毁坏或变形产生原因：1.导墙的强度和刚性严重不足。2.地基再次发生塌陷或受到冲刷。
3.导墙内侧没另设承托。4.起到在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处置方法：防治：按拒绝施工导墙，导墙内钢筋不应相连；必要增大导墙深度，修整地质；墙周围另设排水沟；导墙内侧特承托；产生荷载集中设施，使受力均匀分布；处置：已毁坏或变形的导墙不应拆毁，后用在优质土（或含有适量水泥、石灰）开挖夯实，新的建导墙。②槽壁塌陷在槽壁出槽、下钢筋笼和吊装混凝土时，槽段内局部孔塌陷，经常出现水位忽然上升，孔口冒出有细致的水泡，发掘出量减少，而不知进尺，钻机负荷明显减少等现象。
产生原因：1.时逢线脚层理发育的懦弱土层或流砂土层。2.护壁泥浆自由选择失当，泥浆密度过于，无法构成扎实可信的护壁。3.地下水位过低，泥浆液面标高过于，或孔内经常出现水压力，减少了静水压力。
4.泥浆水质相左拒绝，含盐和泥砂多，更容易溶解，使泥浆性质发生变化，起将近护壁起到。5.泥浆提炼相左拒绝，质量不符合要求。6.在土质砂层中凿槽，进尺过慢，或钻机镖速度过慢，打滑时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后不了了之时间过长，并未及时吊放钢筋笼吊装混凝土，泥浆溶解丧失护壁起到。8.由于漏浆或施工操作者差点，导致槽内泥浆液面减少，多达了安全性范围，或大雨使地下水位急遽下降。
9.单元槽段过长，或地面可选荷载过大等。10.下钢筋笼、吊装混凝土间隔时间过长，地下水位过低，槽壁不受冲刷预防措施和处置方法：在线脚层理发育的懦弱土层或流砂层成槽，不应采行较慢成槽，必要增大泥浆密度，掌控槽段内液面低于地下水位0.5m以上；成槽不应根据土质情况搭配合格泥浆，并通过试验确认泥浆密度，一般不应不大于1.05；泥浆必需提炼，并使其充份溶胀，储存3h以上，不准将膨润土、火碱等必要放入槽中；所用水质不应符合要求，在土质砂层中成槽，不应掌控进尺，不要过慢；槽段成槽后，紧接着敲钢筋笼并吊装混凝土，尽可能不使其不了了之时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不多达6m，留意地面荷载不要过大；减缓施工进度，延长凿槽时间和吊装混凝土间隔时间，减少地下水位，增加冲击和高压水流冲刷。相当严重淤槽，要在槽内放入较好的粘土新的下铁环；局部塌陷可增大泥浆密度；如找到大面积塌陷，用优质粘土（含有20%水泥）开挖至塌陷处以上1～2m，待沉积密实后再行展开成槽。
③槽段斜向（倾斜）槽段向一个方向斜向，垂直度多达规定数值产生原因:1.成槽机柔性悬吊系统装置偏心，抓斗并未移往水平。2.成槽中时逢柔软土层。3.在有倾斜度的韧地层处成槽。4.进槽时抓斗转动，背离方向。
5.并未按仪表表明纠偏。6.成槽掘削顺序失当，压力过大。
预防措施和处置办法：成槽机用于前调整悬吊系统装置，避免偏心，机架底座不应维持水平，并铺稳定；时逢韧土层交界处采行短距离成槽，合理安排挖出顺序，必要掌控挖出速度。查明成槽斜向的方位和程度，一般可在不受斜向处吊寄居凿机上下来回扫孔，使槽壁刚强，偏差相当严重时，不应开挖粘土到稍槽处1m以上，待沉积密实后，再行新的施钻。④钢筋笼无法放进槽孔内或下潜产生原因：1.槽壁凹凸不平或倾斜。a)钢筋笼尺寸不许，横向接头处产生倾斜。
b)钢筋笼重量太重，槽底沉渣过多。c)钢筋笼刚性过于，吊放时产生变形，定位块过分半部。
2.导管埋深度过大或混凝土吊装速度太快，钢筋笼被莲花下潜。预防措施和处置办法：防治：出槽时要维持槽壁面平坦；严格控制钢筋笼外形尺寸，其横截面长方形比槽孔小140mm。处置：如因槽壁倾斜钢筋笼无法放进，不应修整后再行放进钢筋笼。
钢筋笼下潜，可在导墙上设置锚固点相同钢筋笼，清理槽底沉渣，减缓吊装速度，掌控导管的仅次于挖出浅不多达6m。⑤混凝土焊时导管进泥产生原因：1.初溪边混凝土数量严重不足。
2.导管底距槽底间距过大。3.导管放入混凝土内深度严重不足。
4.托导管过度，泥浆挤进管内。预防措施和处置方法：防治：首批混凝土不应经计算出来，保持足够数量，导管口离槽底间距维持不大于1.5D（D为导管直径），导管放入混凝土深度维持不大于1.5m；测量混凝土下降面，确认高度后再距此拔擢导管。处置：如槽底混凝土深度大于0.5m，可新的敲隔水里斯倒入混凝土，否则不应将导管明确提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，新的吊装混凝土，或转用带活底盖导管放入混凝土内，新的倒入混凝土。
⑥导管内卡混凝土产生原因：1.导管口离槽底距离过小或放入槽底泥砂中。2.隔水塞卡在导管内。
3.混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。4.吊装间歇时间过长。预防措施和处置方法：防治：导管口离槽底距离维持比不大于1.5D；混凝土隔水里斯维持比导管内径有5mm空隙；按拒绝指定混凝土因应比，强化操作控制，维持倒数吊装；吊装间隙要上下大幅度提动导管。处置：已堵管可敲打、晃动、振动或提动导管，或用长杆破导管内混凝土展开疏浚；如违宪，在顶层混凝土仍未初凝时，将导管明确提出，新的放入混凝土内，后用空气吸泥机将导管内的泥浆排泄，再行完全恢复浇捣混凝土。
⑦连接器管拔不出地下混凝土连续墙接头处锁头管，在混凝土吊装后放拔不出来。产生原因：1.连接器管本身倾斜，或加装不直，与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较小摩擦力。2.抽拔锁头管千斤顶能力过于，或不实时，无法解决管与土壁混凝土之间的摩阻力。
3.拔管时间并未掌控好，混凝土早已终凝，摩阻力减小；混凝土吊装时并未常常上下活动锁头管。4.锁头管表面的耳槽垫漏盖。
预防措施和处置方法：锁头管制作精度（垂直度）不应在1/1000以内，加装时必需横向放入，偏差不小于50mm；拔管装置能力不应小于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌控时机，一般混凝土超过拥立强度（3.5～4h），即不应开始预拔，5～8h内将管子拿起，混凝土初凝后，即不应上下活动，每10～15min活动一次；吊放锁头管时要垫好上月牙槽垫。⑧夹层混凝土吊装后，地下倒数墙壁混凝土内不存在泥夹层。产生原因：1.吊装管摊铺面积过于，部分角落吊装将近，被泥渣填满。
2.吊装管埋置深度过于，泥渣从底口转入混凝土内。3.导管连接器不森严，泥浆渗透到导管内。4.首批下混凝土量严重不足，没能将泥浆与混凝土分隔。
5.混凝土并未倒数吊装，导致停歇或吊装时间过长，首批混凝土初静丧失流动性，而之后吊装的混凝土覆以斩顶层而下降，与泥渣混合，造成在混凝土中夹有泥渣，构成夹层。6.导管提高过猛，或测探错误，导管底口远超过原混凝土面底口，涌进泥浆。
7.混凝土吊装时局部屎孔。预防措施和处置方法：使用多槽段吊装时，应设2～3个吊装管同时吊装，并有多辆混凝土车轮流吊装；导管埋混凝土深度有误1.2～4m，导管连接器不应使用粗丝扣，另设橡胶圈密封；首批倒入混凝土量要充足充份，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中吸管，同时始终保持较慢倒数展开，中途间断时间不多达15min，槽内混凝土下降速度不不应高于2m/h，导管下降速度不要过慢，采行较慢吊装，避免时间过长淤孔。
遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸走，之后吊装，同时不应采行增大水头压力等措施；如混凝土凝结，可将导管明确提出，将混凝土清出有，新的下导管，吊装混凝土，混凝土已凝结经常出现夹层，不应在确切后采行压浆修补方法处置。⑨槽段连接器渗漏水基坑开凿后，在槽段接头处经常出现渗漏、漏水、涌水等现象。产生原因：凿槽机出槽时，黏附在上段混凝土连接器面上的泥皮、泥渣并未清理掉，就下钢筋笼吊装混凝土。
预防措施和处置方法：在清槽的同时，对上段支架混凝土面用钢丝刷或风吹泥器将泥皮、泥渣清扫整洁。如渗水水量并不大，可使用防水砂浆修复；井水涌水较小时，可根据水量大小，用短钢管或胶管竖井，周围用砂浆挡住，然后在背面用化学灌浆，最后木栅引流管；漏水孔相当大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆堵塞，阻水后，再行拆毁土袋。.。
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